produkter
XDB101-4 Mikrotryksskyllemembran Keramisk tryksensor
Funktioner
● Måleområde: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Størrelse: 32*(4+X)mm.
● Høj pålidelighed og fleksible outputmuligheder.
Typiske applikationer
● Industriel processtyring
● Mikrotryksforhold
● Måling af væskeniveau eller støvtryk
Tekniske parametre
| Trykområde | 0~50kpa | Størrelse mm(membran* højde) | 32*(4+X) |
| Produktmodel | XDB101-3 | Forsyningsspænding | 0-30 VDC (maks.) |
| Brovejsimpedans | | Fuldt udvalgte output | ≥2 mV/V |
| Driftstemperatur | -40~+135℃ | Opbevaringstemperatur | -50~+150 ℃ |
| Kompensationstemperatur | -20~80℃ | Temperaturforskydning(nul og følsomhed) | ≤±0,03 % FS/℃ |
| Langsigtet stabilitet | ≤±0,2 % FS/år | Gentagelighed | ≤±0,2 % FS |
| Nul offset | ≤±0,2 mV/V | Isolationsmodstand | ≥2 KV |
| Langtidsstabilitet ved nulpunkt ved 20°C | ±0,25 % FS | Relativ luftfugtighed | 0~99 % |
| Direkte kontakt med flydende materialer | 96% Al2O3 | Samlet nøjagtighed(lineær + hysterese) | ≤±0,3 % FS |
| Sprængtryk | ≥2 gange rækkevidde (efter område) | Overbelastningstryk | 150% FS |
| Sensorvægt | 12 g | ||
Noter
1. Ved montering af den keramiske sensorkerne er det vigtigt at fokusere på montering af ophæng. Strukturen bør omfatte en fast trykring for at begrænse positionen af sensorkernen og sikre en jævn spændingsfordeling. Dette hjælper med at undgå variationer i stigende stress, som kan skyldes forskellige arbejdere.
2. Udfør en visuel inspektion af sensorpuden før svejsning. Hvis der er oxidation på pudens overflade (hvis den bliver mørk), skal puden rengøres med et viskelæder før svejsning. Hvis dette ikke gøres, kan det resultere i dårligt udgangssignal.
3. Ved svejsning af ledningstrådene skal du bruge et varmebord med temperaturregulering indstillet til 140-150 grader. Loddekolben skal styres ved cirka 400 grader. Vandbaseret, skyllefrit flusmiddel kan bruges til svejsenålen, mens ren flusspasta anbefales til svejsetråden. Loddesamlingerne skal være glatte og fri for grater. Minimer kontakttiden mellem loddekolben og puden, og undgå at efterlade loddekolben på sensorpuden i mere end 30 sekunder.
4. Efter svejsning, om nødvendigt, renses restfluxen mellem svejsepunkterne med en lille børste med en blanding af 0,3 dele absolut ethanol og 0,7 dele printpladerens. Dette trin hjælper med at forhindre resterende flux i at generere parasitisk kapacitans på grund af fugt, hvilket kan påvirke nøjagtigheden af udgangssignalet.
5. Udfør udgangssignaldetektion på den svejste sensor, hvilket sikrer et stabilt udgangssignal. Hvis der opstår dataspring, skal sensoren svejses igen og samles igen efter at have bestået detekteringen.
6. Før eftermontering af sensoren kalibreres, er det vigtigt at udsætte de samlede komponenter for belastning for at afbalancere montagebelastningen før signalkalibrering. Typisk kan høj- og lavtemperaturcykler anvendes til at fremskynde ligevægten af komponentspænding efter ekspansions- og kontraktionsprocessen. Dette kan opnås ved at udsætte komponenterne for et temperaturområde på -20 ℃ til 80-100 ℃ eller stuetemperatur til 80-100 ℃. Isoleringstiden ved høj- og lavtemperaturpunkterne bør være minimum 4 timer for at sikre optimale resultater. Hvis isoleringstiden er for kort, vil effektiviteten af processen blive kompromitteret. Den specifikke procestemperatur og isoleringstid kan bestemmes gennem eksperimenter.
7. Undgå at ridse membranen for at forhindre potentiel beskadigelse af det indre kredsløb af den keramiske sensorkerne, hvilket kan resultere i ustabil ydeevne.
8. Udvis forsigtighed under monteringen for at forhindre mekaniske stød, der potentielt kan forårsage fejlfunktion af følerkernen.
Bemærk venligst, at ovenstående forslag til montering af keramiske sensorer er specifikke for vores virksomheds processer og ikke nødvendigvis tjener som standarder for kundeproduktionsprocesser.
Bestillingsinformation
